RM新时代

IATF(International Automotive Task Force)國際汽車(chē)工作組 是由世界上主要的汽車(chē)制造商及協(xié)會(huì )于1996年成立的一個(gè)專(zhuān)門(mén)機構。在和ISO9001：2000版標準結合的基礎上，在ISO/TC176的認可下，制定出了ISO/TS16949 :2002 這個(gè)規范。2009年更新為：ISO/TS16949:2009.執行的最新標準為：IATF16949:2016。

ISO/IATF16949國際標準化組織于2002年3月公布了一項行業(yè)性的質(zhì)量體系要求，它的全名是“質(zhì)量管理體系-汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001：2000的特殊要求。由于汽車(chē)供應商通過(guò)了QS-9000或VDA6.1質(zhì)量體系認證后，其證書(shū)在全世界范圍內并不能得到所有國家的承認和認可（至目前，美國三大汽車(chē)廠(chǎng)和德國、法國、意大利的OEMs僅就"內部審核"和"分承包方的開(kāi)發(fā)"達成相互認可）,且QS-9000和VDA6.1均不是經(jīng)國際標準組織(ISO)頒布發(fā)行的。2009年，隨著(zhù)ISO9001:2008的頒布實(shí)施，TS16949也提升了版本為ISO/TS16949:2009。

IATF16949國際汽車(chē)行業(yè)的技術(shù)規范認證條件

ISO/TS16949：2002認證注冊，只適用于汽車(chē)整車(chē)廠(chǎng)和其直接的零備件制造商。這些廠(chǎng)家必須是直接與生產(chǎn)汽車(chē)有關(guān)的，具有加工制造能力，并通過(guò)這種能力的實(shí)現使產(chǎn)品能夠增值。要求獲得ISO/TS16949：2002認證注冊的公司，必須具備有至少12個(gè)月的生產(chǎn)和質(zhì)量管理記錄，包括內部評審和管理層評審的完整記錄。 

對于一個(gè)新設立的加工場(chǎng)所，如沒(méi)有12個(gè)月的記錄，也可進(jìn)行評審。經(jīng)評審符合質(zhì)量系統規范要求的，認證公司可簽發(fā)一封符合規范要求的信件。當具備了12個(gè)月的記錄后，再進(jìn)行認證審核注冊。經(jīng)認證獲頒證書(shū)的機構，如不能繼續保持質(zhì)量體系的正常運轉和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，將有被吊銷(xiāo)證書(shū)的風(fēng)險。

IATF16949國際汽車(chē)行業(yè)的技術(shù)規范認證好處有哪些

ISO/TS16949技術(shù)規范，是汽車(chē)生產(chǎn)件以及相關(guān)維修件生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行質(zhì)量管理的現代化工具。按照該技術(shù)規范建立、實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系，將給企業(yè)帶來(lái)很多的好處和顯著(zhù)的效益。主要表現在以下幾個(gè)方面：

有利于企業(yè)成為汽車(chē)顧客的供方，特別是為主機廠(chǎng)配套。汽車(chē)主機廠(chǎng)目前普遍 提出了對汽車(chē)生產(chǎn)件及相關(guān)維修件供方的質(zhì)量管理體系要求，依據ISO／TS16949技術(shù)規范或其它質(zhì)量體系標準建立質(zhì)量管理體系、，取得認證，才有可能進(jìn)入國際、國內汽車(chē)顧客的采購圈。

第二，提高企業(yè)的工作效率。ISO／TS16949技術(shù)規范告訴企業(yè)的不僅僅是質(zhì)量管理體系各過(guò)程的要求，提出并規定了許多有效的、切實(shí)可行的控制程序和方法，如質(zhì)量先期策劃、測量系統分析、生產(chǎn)件批準程序等，合理的使用這些方法，可以有效的提高工作效率，增強企業(yè)的戰斗力。

第三，有利于企業(yè)全員以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，滿(mǎn)足顧客要求質(zhì)量意識的形成。通過(guò)人力資源管理，培訓管理的加強，形成與質(zhì)量有關(guān)的各級管理人員、崗位員工整體素質(zhì)不斷提高的發(fā)展局面。

第四，能不斷提高顧客對企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務(wù)的滿(mǎn)意程度。產(chǎn)品質(zhì)量的不斷改進(jìn)與提高，百分之百按時(shí)交付產(chǎn)品的機制，以及對顧客要求的關(guān)注、溝通與滿(mǎn)足，ISO／TS16949技術(shù)規范將幫助企業(yè)不斷提高顧客的滿(mǎn)意程度。

第五，預防產(chǎn)品缺陷，減少不合格品。

ISO／TS16949技術(shù)規范從產(chǎn)品的策劃、設計與開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程設計、生產(chǎn)過(guò)程的確認、不合格品的分析與控制、糾正措施、預防措施諸多過(guò)程進(jìn)行控制。對產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程潛在的缺陷進(jìn)行識別、分析，制定相應的措施，防止不合格的發(fā)生，減少不合格品，降低廢品損失，減少成本，使產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量明顯提高。落實(shí)并實(shí)施ISO／TS1694 9技術(shù)規范，采取質(zhì)量先期策劃、控制計劃等手段，對產(chǎn)品從原輔材料采購到產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程直至交付的全過(guò)程規定控制要求，實(shí)施過(guò)程控制，能有效的提高產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量。從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。

第六，減少了質(zhì)量管理體系的重復檢查和驗證。ISO/TS16949在ISO9001： 2000標準的基礎上，集QS9000、VDA6.1等汽車(chē)質(zhì)量體系標準的管理思路和要求，已被全球的汽車(chē)顧客所接受，“共同的標準，共同的第三方認證，相互承認”已是大勢所趨。過(guò)去不同汽車(chē)管理體系標準的重復認證，將逐步過(guò)渡到單一的認證，這為廣大汽車(chē)生產(chǎn)件企業(yè)減輕了負擔。

第七，有助于企業(yè)建立自我檢查、發(fā)現問(wèn)題，尋求改進(jìn)，自我完善的管理機制。

內部審核員隊伍建立和保持，將為企業(yè)質(zhì)量管理水平的不斷提升、持續改進(jìn)提供保證。

IATF16949國際汽車(chē)行業(yè)的技術(shù)規范認證適用領(lǐng)域

標準的適用范圍是組織的顧客指定的生產(chǎn)件和維修件的制造現場(chǎng)。也即制造過(guò)程發(fā)生的場(chǎng)所。注意，對于設計、總部及配送中心等支持現場(chǎng)的部門(mén)，不論其在現場(chǎng)內外均構成現場(chǎng)的一部分并接受審核，但這些支持部門(mén)不能單獨獲得注冊。這一點(diǎn)不同于ISO9000認證。另外，本標準也適用于整車(chē)廠(chǎng)，這一點(diǎn)又不同于ISO9000。

需要材料

（1） 質(zhì)量手冊

（2） 程序文件

（3） 內審審核計劃

（4） 內審審核報告

（5） 管理評審計劃

（6） 內審員培訓證書(shū) 　　

（7） 汽車(chē)類(lèi)產(chǎn)品和顧客清單 　　

（8）過(guò)程方法分析圖

（9）合同和申請書(shū)、企業(yè)營(yíng)業(yè)執照

IATF16949國際汽車(chē)行業(yè)的技術(shù)規范認證流程

TS16949認證流程分為初次認證、年度監督檢查和復評認證等，具體如下：

一、初次認證

1、企業(yè)將填寫(xiě)好的《TS16949認證申請表》連同認證要求中有關(guān)材料報給認證中心。中心收到申請認證材料后，會(huì )對文件進(jìn)行初審，符合要求后發(fā)放《受理通知書(shū)》（這意味著(zhù)如果材料提交不全，就取得不了受理的資格，更談不上簽合同繳費了。這一點(diǎn)請申請認證的企業(yè)和認證咨詢(xún)輔導機構的工作人員給以足夠重視，以免因此影響進(jìn)度），申請認證的企業(yè)根據《受理通知書(shū)》來(lái)中心簽訂合同。

2、認證中心收到企業(yè)的全額認證費后，向企業(yè)發(fā)出組成現場(chǎng)檢查組的通知，并在現場(chǎng)檢查一周前將檢查組組成和檢查計劃正式報企業(yè)確認。

3、現場(chǎng)檢查按環(huán)境標志產(chǎn)品保障措施指南的要求和相對應的環(huán)境標志產(chǎn)品認證技術(shù)要求進(jìn)行，對需要進(jìn)行檢驗的產(chǎn)品，由檢查組負責對申請認證的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣并封樣，送指定的檢驗機構檢驗。

4、檢查組根據企業(yè)申請材料、現場(chǎng)檢查情況、產(chǎn)品環(huán)境行為檢驗報告撰寫(xiě)環(huán)境標志產(chǎn)品綜合評價(jià)報告，提交技術(shù)委員會(huì )審查。

5、認證中心收到技術(shù)委員會(huì )審查意見(jiàn)后，匯總審查意見(jiàn)，報認證中心總經(jīng)理批準。

6、認證中心向認證合格企業(yè)頒發(fā)環(huán)境標志認證證書(shū)，組織公告和宣傳。

7、獲證企業(yè)如需標識，可向認證中心訂購；如有特殊印制要求，應向認證中心提出申請并備案。

8、年度監督審核每年一次。

二、年度監督檢查

1、認證中心根據企業(yè)認證證書(shū)發(fā)放時(shí)間，制訂年檢計劃，提前向企業(yè)下發(fā)年檢通知。企業(yè)按合同要求繳納年度監督管理費，認證中心組成檢查組，到企業(yè)進(jìn)行現場(chǎng)檢查工作。

2、現場(chǎng)檢查。

3、檢查組根據企業(yè)材料、檢查報告、產(chǎn)品檢驗報告撰寫(xiě)綜合評價(jià)報告，報認證中心總經(jīng)理批準。

4、年度監督檢查每年一次。

三、復評認證 3年到期的企業(yè)，應重新填寫(xiě)《TS16949認證申請表》，連同有關(guān)材料報認證中心。其余認證程序同初次認證。

TS16949五大工具分別是：

測量系統分析（MSA）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在失效模式與后果分析（FMEA）、統計過(guò)程控制（SPC）和生產(chǎn)件批準（PPAP）。

1、MSA 測量系統分析

測量系統必須處于統計控制中，這意味著(zhù)測量系統中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

2、APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

3、FMEA-潛在失效模式分析

FMEA是產(chǎn)品設計或生產(chǎn)早期階段就開(kāi)始進(jìn)行的一組系列化活動(dòng)。及早地指出根據經(jīng)驗判斷出的弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風(fēng)險，并在決策中采取措施加以消除。

4、統計過(guò)程控制分析

生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節，穩定的生產(chǎn)過(guò)程會(huì )帶來(lái)質(zhì)量上的飛躍。統計過(guò)程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數。

5、PPAP 生產(chǎn)件批準程序

PPAP的目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，并且在執行所要求的生產(chǎn)節拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續滿(mǎn)足這些要求的潛能，是目前最完善的供應商選擇與控制系統。